Präzision in jeder Blüte: Die Hollandia-Story

In Pitt Meadows, British Columbia, ist Hollandia Greenhouses mehr als nur ein Ort, an dem Blumen kultiviert werden. Es ist eine Geschichte von Tradition, Fachkompetenz und ständiger Innovation, in der Generationen von Produzenten ihr Handwerk perfektioniert haben, um hochwertige Schnittblumen auf großer Fläche produzieren zu können. 

Seit der Firmengründung im Jahr 1952 hat sich Hollandia von einem kleinen Familienbetrieb zu einem der größten Gerbera-Produzenten im Westen Kanadas entwickelt. Heute betreibt das Unternehmen eine rund 9 Hektar umfassende Gewächshausanlage, in der jährlich Millionen von Stielen produziert werden. Präzision und Beständigkeit stehen im Mittelpunkt dieses Wachstums. Eine fortschrittliche Gewächshaustechnologie unterstützt das Team dabei, jeden Aspekt der Kulturumgebung – vom Klima über die Bewässerung bis hin zur Beleuchtung und dem CO₂-Niveau – sorgfältig zu steuern. So kann das Unternehmen das ganze Jahr über eine zuverlässige, qualitativ hochwertige Produktion gewährleisten. 

Präzision im großen Maßstab: Wie Hollandia Greenhouses jeden Tropfen und jedes Grad optimiert 

Ein auf Kontrolle basiertes Gewächshaus 

In Pitt Meadows hat der Unterglasanbau mit ständigen Schwankungen zu kämpfen. Die natürlichen Lichtverhältnisse können sich schnell verändern. Es regnet fast immer. Die äußeren Klimabedingungen lassen sich kaum vorhersagen. Bei Hollandia Greenhouse ist das Ziel, im Gewächshaus genau das Gegenteil zu erreichen. Mit mehr als 600.000 Pflanzen und über 120 Gerbera-Sorten ist der Betrieb auf große Mengen ausgelegt. Doch was ihn auszeichnet, ist nicht seine Größe, sondern die Steuerung, die alles ermöglicht. Betriebsleiter Terry Pastorek hat selbst erlebt, wie komplex die Gewächshauskultur geworden ist. „Es gibt so viele Variablen … es ist verrückt“, findet er. „Aber wenn alles miteinander vernetzt ist, lässt es sich bewältigen.“ 

Ein System, das als Ganzes funktioniert 

Bei Hollandia werden Klima-, Bewässerungs- und Wassersysteme nicht separat betrachtet. Sie arbeiten als eine integrierte Umgebung, gesteuert von Priva. Alle Variablen sind miteinander vernetzt. Das Licht beeinflusst die Temperaturstrategie, während sich die Temperatur auf die Luftfeuchtigkeit auswirkt und die Bewässerung in Echtzeit auf den Bedarf der Pflanzen reagiert. Statt ständig notwendiger manueller Anpassungen kann das System die Bedingungen interpretieren und automatisch reagieren. „Man kann es auf Luftfeuchtigkeit, Temperatur oder beides einstellen“, erklärt Terry. „Das System kümmert sich darum.“ Ein solcher Grad an Integration sorgt für Konsistenz im gesamten Gewächshaus, auch wenn sich die äußeren Bedingungen ständig ändern. 

Licht als Treibkraft der Produktion 

Bei Hollandia wird die Lichtintensität nicht nur kontrolliert, sondern optimiert. Selbst geringe Steigerungen haben messbare Auswirkungen auf die Produktion. Mehr Licht beschleunigt die Entwicklung, führt zu mehr Blüten und einem insgesamt höheren Ertrag. „Für uns bedeutet mehr Licht eine höhere Produktivität“, erläutert Terry. Um diese zu erreichen, basiert der Gewächshausbetrieb auf detaillierten Sensordaten und responsiven Schirmsystemen. Die Intensität der Lichteinstrahlung wird kontinuierlich gemessen, sodass sich das System in Echtzeit anpassen und ein optimales Gleichgewicht zwischen Energieerhalt und Lichtaufnahme aufrechterhalten kann. Das Ergebnis ist eine stabile Wachstumsumgebung, in der die Leistungsfähigkeit der Pflanzen unabhängig von den äußeren Bedingungen konstant bleibt. 

Ein geschlossener Wasserkreislauf 

Das Wassermanagement ist eines der wichtigsten und gleichzeitig fortschrittlichsten Systeme im Gewächshaus. Hollandia fängt Regenwasser auf, führt das Wasser aus der Bewässerung zurück ins System und bereitet es vor der Wiederverwendung auf. Bis zu 80 Prozent des Wassers werden so wieder in das System eingeleitet. „Es ist nicht erlaubt, Wasser abzuleiten, also muss man es wiederverwenden“, erklärt Terry. „Aber dieses Vorgehen ist auch wirtschaftlich sinnvoll.“ Wenn man auf so großer Fläche arbeitet, ist Effizienz äußerst wichtig. Da mehrmals täglich bewässert wird und der Bedarf pro Pflanze bis zu 1,2 Liter Wasser beträgt, summiert sich der Verbrauch recht schnell. Ohne die Wiederaufbereitung würden sowohl der Wasser- als auch der Düngemittelverbrauch dramatisch ansteigen. 

Nachhaltigkeit in messbare Einsparungen umwandeln 

Im Mittelpunkt dieser Strategie steht Priva Vialux. Das System stellt sicher, dass das recycelte Wasser sauber ist und ohne Komplikationen wiederverwendet werden kann. Dies hat direkte Auswirkungen auf die Kosten. „Wir sparen etwa 4.000 bis 5.000 Dollar pro Woche an Düngemitteln“, betont Terry. Diese Verringerung der Kosten verändert die Wirtschaftlichkeit des Betriebs erheblich. Aus einer stetigen finanziellen hohen Belastung wird so ein steuerbarer und optimierter Einsatzfaktor. Durch den geschlossenen Kreislauf reduziert Hollandia Abfall und sorgt gleichzeitig für eine präzise Nährstoffzufuhr für die gesamte Kultur. 

Für heute entworfen, bereit für die Zukunft 

Jede Pflanze bei Hollandia wird in einem Dreijahreszyklus kultiviert und liefert, nachdem sie gut angewachsen ist, konstante Erträge. Dabei ist jede Entscheidung datenbasiert und alle Systeme miteinander verbunden. Diese Herangehensweise ermöglicht es dem Team, die Komplexität zu bewältigen, ohne sich davon überwältigen zu lassen. „Wenn alles gut zusammenarbeitet, muss man Problemen nicht ständig hinterherlaufen“, betont Terry. Da sich der Unterglasanbau ständig weiterentwickelt, müssen Produzenten mit weniger Ressourcen und knapperen Margen immer mehr leisten. Hollandia zeigt, was möglich ist, wenn die Systeme von Anfang an darauf ausgelegt sind, zusammenzuarbeiten. Mit der Integration eines Klima- und Wassermanagements durch Priva haben sie einen effizienten, skalierbaren und berechenbaren Betrieb geschaffen. In einer von verschiedenen Variablen bestimmten Branche macht dieses Maß an Steuerung den entscheidenden Unterschied.