La précision au cœur de chaque fleur : le parcours de Hollandia

À Pitt Meadows, en Colombie-Britannique, Hollandia Greenhouses est bien plus qu’un lieu où l’on cultive des fleurs. C’est une histoire de tradition, de savoir-faire et d’innovation continue, portée par plusieurs générations de producteurs qui ont perfectionné l’art de cultiver des fleurs coupées de haute qualité et à grande échelle. 

Fondée en 1952, l’entreprise Hollandia est devenue, à partir d’une petite ferme familiale, l’un des plus grands producteurs de gerberas de l’Ouest canadien. Elle exploite aujourd’hui près de 9 hectares de serres et produit chaque année des millions de fleurs. Cette croissance repose sur une exigence de précision et de régularité, portée par des technologies de serre avancées qui donnent à l’équipe les moyens de piloter avec soin tous les paramètres de l’environnement de culture, du climat et de l’irrigation jusqu’à l’éclairage et aux niveaux de CO₂. Ainsi sont garanties une production fiable et une grande qualité toute l’année. 

La précision à grande échelle : l’optimisation de chaque goutte d’eau et chaque degré chez Hollandia Greenhouses 

Une serre fondée sur la maîtrise 

À Pitt Meadows, la culture sous serre est marquée par une forte variabilité. La lumière change rapidement. La pluie est incessante. Les conditions extérieures sont rarement prévisibles. À l’intérieur de Hollandia Greenhouse, les équipes cherchent exactement le contraire. Avec plus de 600 000 plants et plus de 120 variétés de gerberas, l’exploitation est conçue pour produire à grande échelle. Mais ce qui compte ici, ce n’est pas la taille. C’est la maîtrise. Terry Pastorek, responsable des opérations, a pu constater de près à quel point la culture sous serre est devenue complexe. « Il y a tellement de variables… c’est fou », explique-t-il. « Mais lorsque tout est connecté, la gestion devient beaucoup plus simple. » 

Un système qui fonctionne comme un tout 

Chez Hollandia, les systèmes climatiques, d’irrigation et de gestion de l’eau ne sont pas traités comme des éléments distincts. Ils fonctionnent comme un environnement intégré unique, piloté par Priva. Chaque variable est connectée aux autres. La lumière influence la stratégie de température. La température agit sur l’humidité. L’irrigation s’adapte en temps réel aux besoins des plantes. Au lieu d’exiger des réglages manuels constants, le système interprète les conditions et réagit automatiquement. « On peut le paramétrer en fonction de l’humidité, de la température, ou des deux », explique Terry. « Le système se charge ensuite des ajustements nécessaires. » Ce niveau d’intégration apporte plus d’homogénéité dans l’ensemble de la serre, malgré l’évolution constante des conditions extérieures. 

La lumière comme moteur de production 

Pour Hollandia, la lumière n’est pas seulement un paramètre à surveiller. C’est un levier à optimiser. Même de légères augmentations ont un effet mesurable sur la production. Plus de lumière permet d’accélérer le développement des plantes, d’obtenir davantage de fleurs et d’améliorer le rendement global. « Pour nous, plus de lumière, c’est plus de production », explique Terry. Pour y parvenir, la serre s’appuie sur des données détaillées issues de capteurs et sur des systèmes d’écrans réactifs. Le rayonnement solaire est mesuré en continu, ce qui permet au système de s’ajuster en temps réel et de maintenir le juste équilibre entre conservation de la chaleur dans la serre et transmission de la lumière à la culture. Il en résulte un environnement de culture stable, où les plantes peuvent se développer de manière régulière, quelles que soient les conditions extérieures. 

Une gestion de l’eau en circuit fermé 

La gestion de l’eau constitue l’un des éléments les plus critiques de la serre, mais aussi l’un des plus perfectionnés. Hollandia récupère l’eau de pluie, fait circuler à nouveau l’eau d’irrigation et la traite avant réutilisation. Jusqu’à 80 % de l’eau est ainsi recyclée et réintroduite dans le système. « Nous ne sommes pas autorisés à rejeter cette eau, nous devons donc la réintégrer dans le circuit », explique Terry. « Mais sur le plan économique, cela se justifie aussi pleinement. » À cette échelle, l’efficacité est indispensable. Avec plusieurs cycles d’irrigation par jour et jusqu’à 1,2 litre d’eau utilisé par plante, la consommation de ressources augmente rapidement. Sans remise en circulation, la consommation d’eau et d’engrais augmenterait considérablement. 

Transformer la durabilité en économies mesurables 

Au cœur de cette stratégie, Priva Vialux garantit que l’eau remise en circulation est propre et peut être réutilisée en toute sécurité. L’effet est immédiat. « Nous économisons environ 4 000 à 5 000 dollars canadiens par semaine en engrais (environ 2 500 à 3 100 €) », explique Terry. Un tel niveau d’économies change l’équilibre économique de l’exploitation. Ce qui constituerait autrement un coût majeur devient un intrant maîtrisé et optimisé. Grâce à cette gestion en circuit fermé, Hollandia réduit les pertes tout en maintenant un apport précis en nutriments sur l’ensemble de la culture. 

Conçu pour aujourd’hui, prêt pour l’avenir 

Chez Hollandia, chaque plante est cultivée sur un cycle de trois ans et produit de manière régulière une fois bien établie. Chaque décision s’appuie sur les données. Chaque système est connecté. Cette approche permet à l’équipe de gérer la complexité sans se laisser submerger. « Quand tout fonctionne de façon intégrée, on n’est plus constamment en train de résoudre des problèmes », explique Terry. Alors que la production sous serre continue d’évoluer, les producteurs doivent en faire davantage, avec moins de ressources et des marges plus serrées. Hollandia illustre ce qu’il est possible d’accomplir lorsque les systèmes sont conçus dès le départ pour fonctionner ensemble. En intégrant la gestion du climat et de l’eau grâce à Priva, l’entreprise a mis en place une exploitation efficace, évolutive et prévisible. Dans ce secteur soumis à tant de variables, ce niveau de maîtrise fait toute la différence.